No processo de fabricação de roupas, Poliéster Fusible Interlinking é um tipo de material auxiliar comumente usado para melhorar a rigidez e a estabilidade dos tecidos. Para garantir o efeito geral e a durabilidade da peça, é essencial unir o interlinacre de fusão a quente corretamente. Antes da aplicação, é necessário entender completamente a compatibilidade entre o tecido selecionado e o interlinacre de fusão a quente. O interlinacing de fusão a quente de poliéster é adequado para tecidos médios a pesados, como algodão, misturas de poliéster-gotton, lã, etc., mas para tecidos leves ou altamente elásticos, o modelo deve ser selecionado com cuidado. Antes da operação em larga escala, é melhor realizar um teste preliminar em um pano de amostra para observar se o interlinacre de fusão a quente causará descoloração, bolhas ou más ligação do tecido.
Em seguida é o estágio de preparação do material. O interlinacre de fusão a quente precisa ser cortado em uma forma consistente com o tecido, geralmente um pouco menor que a borda do tecido em 1-2 mm para evitar o transbordamento de derretimento de alta temperatura e a contaminação do ferro ou outro equipamento. O tecido em si deve ser mantido limpo, seco e sem rugas. Em particular, deve -se notar que os tecidos úmidos causarão pouca ligação ou bolhas, afetando o efeito final.
A ligação do interlinacre de fusão a quente depende principalmente de três fatores -chave: temperatura, pressão e tempo. A faixa de temperatura de fusão recomendada para a maioria das interlinquelas de fusão a quente de poliéster está entre 130 ° C e 150 ° C, mas os parâmetros específicos precisam ser referidos às instruções do produto. Ao usar um ferro ou uma prensa, é necessário aplicar pressão apropriada e uniforme para garantir que a camada adesiva de fusão a quente possa penetrar completamente nas fibras de tecido. O tempo de ligação é geralmente controlado entre 10 e 15 segundos, o que não deve ser muito curto ou muito longo, caso contrário, pode causar carbonização da camada adesiva ou deformação da superfície do tecido.
Na operação real de ferro, a intelinação do fusão a quente deve ser colocada com o lado adesivo voltado para baixo no verso do tecido e, em seguida, um pano de algodão limpo deve ser usado como uma camada de isolamento para cobrir a superfície do tecido para impedir que o ferro entre em contato diretamente com o adesivo de fusão a quente. Depois que o ferro é abaixado, ele deve ser mantido estacionário para aplicar pressão em vez de deslizar para frente e para trás. Deslizar o ferro pode facilmente fazer com que o interlinacre de fusão a quente seja desalinhado ou aquecido de forma desigual localmente, resultando em bolhas ou rugas. Após a ferro, o tecido deve ser colocado plano para esfriar por alguns minutos para permitir que o adesivo de fusão quente solidifique naturalmente. Não esfregue ou dobra -o neste momento para impedir que a camada adesiva caia ou deforme antes de ser fixa.
Muitas pessoas encontram alguns problemas comuns ao usar a intelinação a quente, como adesão fraca, borbulha e endurecimento do tecido, que geralmente são causados por temperatura operacional imprecisa, ferro desigual ou negligência do processo de resfriamento. A temperatura e a pressão excessivas também podem fazer com que o fundido penetre na superfície do tecido, formando pontos brilhantes que são difíceis de remover.
Para produção de roupas em larga escala, é recomendável usar uma máquina de prensagem profissional para operação. Seja um equipamento de prensagem a quente de placa plana ou contínua, pode obter controle preciso da temperatura, pressão e tempo, para garantir que o efeito de ligação de cada interlinacre de fusão a quente e o tecido seja consistente e estável, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto acabado.
