Para se unir Poliéster Fusible Interlinking Efetivamente, é crítico controlar a temperatura, a pressão e o tempo durante o processo de ligação. Esses fatores devem ser otimizados com base no tipo adesivo, na estrutura de entrelaçamento (tecido, não tecido ou tricotado) e o tecido ao qual a entrelaçamento é aplicada.
Requisitos de temperatura
Faixa geral: A intelinação fusível de poliéster normalmente requer temperaturas entre 110 ° C e 180 ° C (230 ° F a 356 ° F). Adesivos de derretimento do mínimo: interlinaces com adesivos de baixo derretimento se ligam a temperaturas mais baixas, tipicamente entre 110 ° C e 140 ° C. Estes são adequados para tecidos delicados propensos a danos causados pelo calor. Adesivos de altura Meltente: Para aplicações ou tecidos para serviços pesados, exigindo adesão mais robusta, são frequentemente necessárias temperaturas de ligação mais altas de 150 ° C a 180 ° C.
Consistência da temperatura: A distribuição uniforme de calor é crucial através da superfície de ligação para evitar adesão desigual, borbulha ou delaminação. Sensibilidade fabricada: Verifique se a temperatura não excede o limiar de fusão ou distorção do tecido externo, principalmente com materiais sintéticos ou sensíveis ao calor. O uso de uma folha de pano de imprensa ou teflon pode evitar queimaduras ou encobrimento em tecidos delicados.
Requisitos de pressão
Faixa ideal: o processo de ligação geralmente requer pressão entre 0,2 MPa e 0,5 MPa (2 a 5 kg/cm²). Tecidos da luz: Aplique menor pressão para tecidos leves ou macios para evitar criar impressões ou alterar a textura do tecido.
Tecidos pesados ou texturizados: é necessária uma pressão mais alta para tecidos espessos ou texturizados para garantir que o adesivo penetra na tecelagem de tecido e cria uma ligação forte.
Tempo sob calor e pressão
Duração geral: O processo de ligação geralmente leva de 10 a 20 segundos sob calor e pressão controlados. Os tempos de permanência mais lados são benéficos para tecidos mais pesados ou ao usar interlinaces com adesivos de alto fusão.
Os tempos de habitação mais curtos são preferidos para os tecidos leves para minimizar o risco de dano ou distorção.
Preparação pré-liga
Preparação de tecido: verifique se o tecido está limpo, seco e livre de poeira ou acabamentos que possam prejudicar a adesão. Pré-pressionar o tecido pode suavizar as rugas e estabilizar-o para a ligação.
Considerações de resfriamento e pós-ligação
Resfriamento sob pressão: permita que o tecido ligado esfrie sob leve pressão por pelo menos 5 a 10 segundos para estabilizar o adesivo. Isso ajuda a definir a ligação e evita a borbulha ou a delaminação. Inspeção: verifique se há ligação consistente na superfície, garantindo que não haja áreas fracas ou sinais de falha adesiva.
Variações baseadas em tecido e aplicação
Tecidos de alongamento ou malha: use interlinings com alguma elasticidade e evite alta pressão que possa esticar ou distorcer o tecido. Tecidos: temperaturas mais baixas, pressão mais leve e tempos de permanência mais curtos reduzem o risco de danos. HEAVERIRO ou LOWE ASTICIONANTE Tecidos estruturais: temperaturas mais altas e pressão, juntamente com os tempos mais longos, garantam um forte apoio de ligação fortual para um apoio estrutural forte.
Ao adaptar a temperatura, pressão e tempo de permanência para os materiais específicos envolvidos, a intelinação fusível de poliéster pode se unir efetivamente, criando um acabamento estável e durável que aumenta a estrutura e a aparência da roupa. Preparação, teste e resfriamento adequados são essenciais para alcançar resultados consistentes na produção em larga escala e em pequenos aplicativos.
